常温法一次性生产聚羧酸减水剂技术生产过程及工艺介绍
1. 按要求数量投入釜底水，（母液生产用水的标准：电导率400以下的自来水。复配可用地下水）.投入大单体，充分溶解。
2. 将计量好的丙烯酸，改性巯基丙酸投入反应器中，搅拌均匀。
3. 将称量好的3种催化剂小料按顺序投入反应器中，搅拌均匀。测量此时的反应器内液体温度。
4. 搅拌30分钟左右，反应器内物料开始反应并释放热量。当反应完成后，温度上升13度左右。反应器内液体散发出果味的香味。
5. 继续搅拌，熟化反应1个小时，投入30%液碱中和反应。测量反应器内液体PH值为6-6.5。生产完成，抽样检测合格后出料。
6. 按本工艺生产出来的母液标准固含为40%正负0.5，母液颜色为无色透明液体，放置一天后，逐渐变成琥珀色。是催化剂在里面产生作用，不影响使用。
7. 本产品保质期1年，如**过保质期使用需做适配试验，合格方可使用。
8. 按生产出料的母液40％固含计算，常温法生产综合成本低于升温法综合生产成本，每吨可复配减水剂成品6-8吨，成本优势**，非常适合各种减水剂生产企业来用
9. 本项目适合减水剂复配厂，商品混凝土搅拌站复配厂，母液生产厂改造， 新建减水剂合成及复配项目以及大型工程现场生产母液等领域
生产工艺特点：
1.生产设备简单,安装方便，*传统工艺使用的锅炉 搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成*滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
设备组成：
1）钢平台
2）反应釜（采用PP缠绕一次成型）
3）摆线针轮搅拌电机
4）地磅
5）母液罐（采用全新LLDPE原料滚塑一次成型）
6）储存罐（采用全新LLDPE原料滚塑一次成型）
7）滴加罐
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